ZW自吸泵的正確安裝方法如下：
 

　　1、在與電動機(jī)直聯(lián)傳動時，應(yīng)特別注意泵軸與電動機(jī)輸出的同軸度。泵的準(zhǔn)確安裝對泵的運行平穩(wěn)性和使用壽命有著重要影響，因此必須認(rèn)真仔細(xì)地進(jìn)行安裝和校正。
 

　　2、泵聯(lián)軸器必須使用螺母緊固，并鎖緊螺母，以防止螺母松動。否則，可能會引起葉輪竄動，導(dǎo)致機(jī)械故障的發(fā)生。
 

　　3、為了保持泵體內(nèi)一定的儲存液量，以達(dá)到較好的自吸能力和防止機(jī)械密封的干磨擦，必須使泵的進(jìn)口高于泵軸中心線。
 

　　4、吸入管路的安裝應(yīng)注意以下幾點：
 

　　(1) 吸入口的安裝高度不得超過5米。在條件允許的情況下，吸入口的安裝高度應(yīng)盡量低于水池的儲水平面，并縮短吸入管的長度，少裝彎頭。這樣有利于縮短自吸時間，提高自吸功能。
 

　　(2) 吸入管路中的閥門、法蘭等應(yīng)嚴(yán)防漏氣或滲漏液體，即吸入管路不允許有漏氣現(xiàn)象存在。
 

　　(3) 應(yīng)防止泵體內(nèi)吸入固體等雜物。為此，吸入管路上應(yīng)設(shè)置過濾器，過濾器的有效過流面積應(yīng)為吸入管截面的2-3倍，并且過濾器應(yīng)定期檢查。
 

　　(4) 吸入管路和吐出管路應(yīng)有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負(fù)荷。
 

　　5、在安裝泵時，應(yīng)確保泵及管路的靜電接地電阻符合規(guī)定要求。
 

　　6、在安裝過程中，應(yīng)嚴(yán)格檢查泵殼及管路中是否有石塊、鐵砂等雜物。
 

　　7、校正泵聯(lián)軸器及電機(jī)動聯(lián)軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1毫米。泵軸和電動機(jī)軸的高度差可通過在底腳上墊銅皮或鐵皮進(jìn)行調(diào)整。
 

　　8、在機(jī)組實際運轉(zhuǎn)3-4小時后進(jìn)行檢查，如無不良現(xiàn)象，則認(rèn)為安裝已完成。在試運轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查軸承的溫度，軸承體的溫度不宜超過70℃。
 

　　9、該泵軸承體設(shè)有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內(nèi)孔為Φ12的膠管或塑料管使用，其螺紋尺寸為M12×1.75。
 

　　10、如果出口管路上裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利排出氣體時，應(yīng)在泵的出口處加接排氣小管及閥。